Pipe-Sizing-Technologie

OHNE PLASTISCHE VERFORMUNG

Hydraulisch betriebene Expander werden genutzt, um Rohre zu kalibrieren, die keinen optimal runden Querschnitt aufweisen. Je nach Bauart des Expanders drückt oder zieht ein Hydraulikzylinder die Spreizwerkzeuge im Inneren des Rohres auseinander. Dabei wird das Rohr plastisch verformt. Die dafür erforderlichen Messdaten waren bisher nur schwer ermittelbar. Der PIPE SIZER ist mit einem integrierten 360°-Laser-Messsystem ausgestattet, das die Innengeometrie des Rohres in Echtzeit erfasst. Die Software berechnet anschließend die Parameter für das präzise geregelte Richten. Bei niedrigem Zylinderdruck werden Beulen im Rohrinneren punktuell korrigiert, wobei der nominelle Durchmesser erhalten und die Materialeigenschaften nahezu unverändert bleiben.

OVALITÄT

Gemäß Definition ist die Ovalität die Differenz zwischen dem größten und kleinsten Durchmesser in einer Ebene. Hierbei gilt, je höher die Anforderung an die Rundheit, desto präziser muss gemessen werden. Die mit dem PIPE SIZER erreichbare Ovalität liegt bei < 2,0 mm.

ZUSÄTZLICHE EXPANDER-FUNKTION

Je nach Anforderung ist der PIPE SIZER mit einer zusätzlichen Funktion für schonendes Expandieren erhältlich. Die erreichbare Durchmesservergrößerung liegt bei < 0,8 %.

MESSEN UND SIZEN

Das vorne am PIPE SIZER integrierte 360°-Laser-Messsystem wird in das Rohr gefahren und erfasst dabei die Geometrie der Rohrinnenwand. Aus den Ergebnissen berechnet die Software die Vorgabewerte für die Spreizsegmente und übermittelt sie an die Prozesssteuerung. Abhängig von der Position des kleinsten Rohrinnendurchmessers werden die Spreizsegmente daraufhin ausgefahren, um die gewünschte Innenkontur zu erzeugen. Nach Abschluss des ersten Sizing-Prozesses wird das Rohr erneut vermessen. Anhand der dabei generierten Konturdaten berechnet die Software den Rückfederungswert des Rohrmaterials und berücksichtigt ihn im nachfolgenden Sizing-Prozess. So werden die individuellen Materialeigenschaften jedes Rohres für die zielgerichtete Kalibrierung genutzt.

PRÄZISE INLINE-MESSUNG

Ein an der Spitze der Messlanze angebrachter Laser vermisst die Innenkontur der Rohre berührungslos und erzeugt so das vollständige 2D-Abbild des Rohrinneren. Das Messsystem arbeitet nach dem Laser-Triangulationsprinzip: Der Laser projiziert eine Linie auf die Innenwand des Rohres. Zwei Kameras, die sich im Messkopf befinden, erfassen die Kreislinie mit bis zu 1.080 Messpunkten über den gesamten Rohrumfang. Das entspricht einer Winkelauflösung von rund 0,33°. Die Software ermittelt den Abstand zwischen der Rohrachse und der Rohrinnenwand und stellt daraus die Innenkontur des Rohres zusammen. Das 360°-Laser-Messsystem sorgt dabei für eine äußerst hohe Wiederholgenauigkeit. Darüber hinaus garantieren die erfassten Daten eine vollständige Dokumentation des gesamten Prozesses.

PUNKTGENAUES RICHTEN

Die Spreizsegmente des PIPE SIZERS werden durch einen Hydraulikzylinder entsprechend der Rohrgeometrie angesteuert und auseinandergefahren. Je nach Maschinenmodell werden bis zu sechs Spreizsegmente aktiviert, die jeweils einen Winkel von 60° abdecken. Sollte die Konturmessung zeigen, dass an Zwischenpositionen angesetzt werden muss, können die Werkzeugträger dank der 360°-Rotation in die benötigte Position gedreht werden.

SPEZIELL FÜR DIE ROHRINDUSTRIE

Die von DANGO & DIENENTHAL entwickelte Softwarelösung für das 360° Laser-Messsystem ist speziell auf die Rohrindustrie zugeschnitten.

BASIS-SOFTWARE

Die Basis-Software ermöglicht die vollständige Anpassung aller Parameter an die jeweiligen Anforderungen – von der automatischen Mittelpunktkorrektur bis hin zur Optimierung des Lasers an die Oberflächeneigenschaften der Rohrinnenwand. Darüber hinaus sind die Report-Funktion sowie die Erfassung des Soll-Durchmessers, des minimalen und maximalen Durchmessers sowie der Ovalität verfügbar.

3D-VISUALISIERUNG

Die Rohrgeometrie wird in der Basis-Software als 2D-Kontur dargestellt. Durch eine zusätzliche Triggerfunktion des 360°-Laser-Messsystems in Kombination mit einem Wegmesssystem können zudem auch 3D-Abbildungen der Rohrenden erzeugt werden.

KUNDENSPEZIFISCHE SOFTWARE

Wir bieten Softwarelösungen, die genau auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind, wie zum Beispiel das Ausblenden von Schweißnähten. Diese Lösungen lassen sich flexibel an Ihre spezifischen Bedürfnisse anpassen.

EINFACHER DATENEXPORT

Alle vom 360°-Laser-Messsystem erfassten Geometriedaten stehen in Form von TXT- oder CSV-Dateien zur Verfügung und können zur Optimierung interner Prozesse an übergeordnete Systeme übertragen werden. Eine vollständige Dokumentation ist ebenfalls sichergestellt.

SUBLINE

Zur maximalen Effizienzsteigerung empfehlen wir eine Doppelanlage mit zwei gegenüberliegenden PIPE SIZER Einheiten. Dadurch lassen sich beide Rohrenden gleichzeitig vermessen und anschließend ebenfalls gleichzeitig kalibriert. Die Bearbeitungszeit wird somit nicht nur halbiert, sondern zusätzlich um die sonst notwendige Zeit für das aufwendige Drehen des Rohres verkürzt. Neben dem PIPE SIZER liefert DANGO & DIENENTHAL auf Wunsch auch ein maßgeschneidertes Rohrzuführsystem sowie die erforderliche Programmierung für eine nahtlose Integration in den Produktionsprozess.