PST SERIES
Pipe-Sizing-Technologie
LASERGESTÜTZTES KALIBRIEREN
VON GROSSROHREN
Der PIPE SIZER ist die weltweit erste Rohrbearbeitungsmaschine, die hochpräzises Messen und Richten in einer Anlage vereint. Das 360°-Laser-Messsystem erfasst die Rohrinnengeometrie mit höchster Genauigkeit, während eine speziell für die Rohrverarbeitung entwickelte Software die Parameter für das präzise, geregelte Richten berechnet.
Mit dem PIPE SIZER reduzieren Sie Ihre Kalibrierzeit um bis zu 80 %, steigern den Tages-Output und Ihren Umsatz auf das Dreifache und erreichen Ihren ROI bereits im ersten Großauftrag – mit höchster Präzision und Qualität für anspruchsvollste Anforderungen in der Rohrbearbeitung.
Vorteile des PIPE SIZER
Mit dem Wegfall des Wechsels zwischen Messanlage und Kalibrierpresse beschleunigen Sie Ihren Fertigungsprozess, reduzieren Kranzeiten und steigern Ihren Produktionsoutput um bis zu 300 %.
Mit effizienteren Prozessen sind Sie in der Lage, schnell auf Marktanforderungen zu reagieren. Sie bieten Ihren Kunden deutlich kürzere Lieferzeiten und erhöhen gleichzeitig Ihre Profitabilität.
Mit der präzisen, kontinuierlichen Messung stellen Sie sicher, dass Ihre Rohre passgenau gefertigt und ohne Ausschuss fehlerfrei verschweißt werden können.
Mit der schonenden Richttechnologie, die Materialeigenschaften nahezu vollständig erhält, fertigen Sie Rohre mit optimaler Festigkeit, Zähigkeit und Elastizität, die höchsten Belastungen standhalten – für langlebige und widerstandsfähige Endprodukte.
Mit der Formkorrektur durch den PIPE SIZER stellen Sie sicher, dass der Prozessfluss nach der zerstörungsfreien Prüfung nicht unterbrochen wird und Durchlaufzeiten deutlich verkürzt werden.
Mit automatisierten Prozessen stellen Sie sicher, dass Ihre Rohre immer dieselbe hochwertige Qualität aufweisen und Nacharbeiten auf ein Minimum reduziert werden.
Mit schnelleren Prozessen, Kostensenkungen und optimierten Abläufen erreichen Sie den ROI in weniger als 6 Monaten – der erste Großauftrag macht Ihre Investition schnell rentabel.
Mit der automatisierten und präzisen Messwerterfassung erhalten Sie eine vollständige und verlässliche Dokumentation für Audits, Zertifizierungen und Nachhaltigkeitsnachweise – und sparen Zeit und Kosten im Prüfprozess.
Pipe Sizer
In der Anwendung
Lieferumfang
- Maschinentyp PST 1300 PE EX mit integriertem 360°-Laser-Messsystem für das Vermesen und punktuelle Richten von Rohrenden (inkl. zusätzlicher Expander-Funktion)
- Doppelanlage mit zwei gegenüberliegenden PIPE SIZER Einheiten
- Anlagensoftware (PLC-Software sowie von DANGO & DIENENTHAL speziell auf die Rohrindustrie zugeschnittene DDPST-Software)
- Programmierung der kundenseitigen Rohrführung- und positionierung (automatische Mittelpunktkorrektur)
- Ein stationäres Hydraulikkompaktaggregat für beide Maschineneinheiten
- Werkzeuge für den flexiblen Einsatz bei Rohrdurchmessern (iØ) von 276 bis 1.016 mm
Konstruktion und Funktion
des Pipe Sizers
MESSEN UND SIZEN
Das vorne am PIPE SIZER integrierte 360°-Laser-Messsystem wird in das Rohr gefahren und erfasst dabei die Geometrie der Rohrinnenwand.
Aus den Ergebnissen berechnet die Software die Vorgabewerte für die Spreizsegmente und übermittelt sie an die Prozesssteuerung.
Je nach der Position des kleinsten Rohrinnendurchmessers werden die Spreizsegmente daraufhin ausgefahren, um die gewünschte Innenkontur zu erzeugen.
Nach Abschluss des ersten Sizing-Prozesses wird das Rohr erneut vermessen. Anhand der dabei generierten Konturdaten berechnet die Software den Rückfederungswert des Rohrmaterials und berücksichtigt ihn im nachfolgenden Sizing-Prozess. So werden die individuellen Materialeigenschaften jedes Rohres für die zielgerichtete Kalibrierung genutzt.
PRÄZISE INLINE-MESSUNG
An der Spitze der Messlanze ist ein laserbasiertes optisches Vermessungssystem angebracht. Es vermisst die Innenkontur der Rohre berührungslos und erzeugt so das vollständige 2D-Abbild des Rohrinneren.
Das Messsystem arbeitet nach dem Laser-Triangulationsprinzip: Der Laser projiziert eine Linie auf die Innenwand des Rohres. Zwei Kameras, die sich im Messkopf befinden, erfassen die Kreislinie mit bis zu 1.080 Messpunkten über den gesamten Rohrumfang. Das entspricht einer Winkelauflösung von rund 0,33°.
Die Software ermittelt den Abstand zwischen der Rohrachse und der Rohrinnenwand und stellt daraus die Innenkontur des Rohres zusammen. Das 360°-Laser-Messsystem sorgt dabei für eine äußerst hohe Wiederholgenauigkeit. Darüber hinaus garantieren die erfassten Daten eine vollständige Dokumentation des gesamten Prozesses.
PUNKTGENAUES RICHTEN
Die Spreizsegmente des PIPE SIZERS werden durch einen Hydraulikzylinder entsprechend der Rohrgeometrie angesteuert und auseinandergefahren.
Je nach Maschinenmodell werden bis zu sechs Spreizsegmente aktiviert, die jeweils einen Winkel von 60° abdecken. Sollte die Konturmessung zeigen, dass an Zwischenpositionen angesetzt werden muss, können die Werkzeugträger dank der 360°-Rotation in die benötigte Position gedreht werden.
Ein schneller und unkomplizierter Wechsel der Werkzeuge ermöglicht den flexiblen Einsatz bei unterschiedlichen Rohrdurchmessern.
SPEZIELL FÜR DIE ROHRINDUSTRIE
Die von DANGO & DIENENTHAL entwickelte Softwarelösung für das 360°-Laser-Messsystem ist speziell auf die Rohrindustrie zugeschnitten.
BASIS-SOFTWARE
Die Basis-Software ermöglicht die vollständige Anpassung aller Parameter an die jeweiligen Anforderungen – von der automatischen Mittelpunktkorrektur bis hin zur Optimierung des Lasers an die Oberflächeneigenschaften der Rohrinnenwand. Darüber hinaus sind die Report-Funktion und die Erfassung des Soll-Durchmessers, des minimalen und maximalen Durchmessers sowie der Ovalität verfügbar.
3D-VISUALISIERUNG
Die Rohrgeometrie wird in der Basis-Software als 2D-Kontur dargestellt. Durch eine zusätzliche Triggerfunktion des 360°-Laser-Messsystems in Kombination mit einem Wegmesssystem können zudem auch 3D-Abbildungen der Rohrenden erzeugt werden.
KUNDENSPEZIFISCHE SOFTWARE
Wir bieten Softwarelösungen, die genau auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind, wie zum Beispiel das Ausblenden von Schweißnähten. Diese Lösungen lassen sich flexibel an Ihre spezifischen Bedürfnisse anpassen.
EINFACHER DATENEXPORT
Alle vom 360°-Laser-Messsystem erfassten Geometriedaten stehen in Form von TXT- oder CSV-Dateien zur Verfügung und können zur Optimierung interner Prozesse an übergeordnete Systeme übertragen werden. Eine vollständige Dokumentation ist ebenfalls sichergestellt.
Rohrarten
Je nach Bauart lassen sich mit dem PIPE SIZER folgende Rohrarten sizen:
- Lineare Rohrsegmente
- Rohrbögen
Rohrtypen
- Längsnahtgeschweißt (LSAW – Longitudinal Submerged Arc Welded)
- Spiralnahtgeschweißt (HSAW – Helical Submerged Arc Welded / SSAW – Spiral Submerged Arc Welded)
- Elektrisch widerstandsgeschweißt (ERW – Electric Resistance Welded)
- Hochfrequenzgeschweißt (HFW – High-Frequency Welded)
- Nahtlos (SMLS – Seamless)
- Vollmaterial-Rohre
- Clad-Rohre
Rohrinnendurchmesser
- 276 bis 1.016 mm
Maximale Effizienz
Zur maximalen Effizienzsteigerung empfehlen wir eine Doppelanlage mit zwei gegenüberliegenden PIPE SIZER Einheiten. Dadurch lassen sich beide Rohrenden gleichzeitig vermessen und anschließend ebenfalls gleichzeitig kalibrieren. Die Bearbeitungszeit wird somit nicht nur halbiert, sondern zusätzlich um die sonst notwendige Zeit für das aufwendige Wenden des Rohres verkürzt.
Neben dem PIPE SIZER liefert DANGO & DIENENTHAL auf Wunsch auch ein maßgeschneidertes Rohrzuführsystem sowie die erforderliche Programmierung für eine nahtlose Integration in den Produktionsprozess.
Technische Daten
Rohrinnendurchmesser
276- mm
Max. Rohrwandstärke
mm
Zylinderkraft (max. 280 bar)
MN
Sizing-Tiefe
10- mm
Erreichbare Ovalität
≤ mm
Rohrtypen
LSAW, HSAW, ERW, HFW, SMLS
Sizen statt expandieren
ROHRKALIBRIERUNG OHNE PLASTISCHE VERFORMUNG
Beim Kalibrieren mit Standard-Expandern werden Rohre plastisch verformt.
Der PIPE SIZER hingegen richtet das Rohrinnere punktuell, wobei der mittlere Durchmesser erhalten und die Materialeigenschaften nahezu unverändert bleiben.
MINIMALE OVALITÄT
Ovalität bezeichnet die Differenz zwischen dem größten und dem kleinsten Durchmesser in einer Ebene. Je höher die Anforderungen an die Rundheit, desto präziser muss gemessen und geformt werden.
Durch modernste Lasermesstechnik erfasst der PIPE SIZER die Rohrgeometrie mit höchster Genauigkeit und stellt sicher, dass Qualitätsvorgaben zuverlässig eingehalten werden. Der PIPE SIZER erreicht eine Ovalität von ≤ 2,0 mm.
ZUSÄTZLICHE EXPANDER-FUNKTION
Je nach Bedarf ist der PIPE SIZER mit einer zusätzlichen Funktion für schonendes Expandieren erhältlich. Die erreichbare Durchmesservergrößerung liegt bei bis zu 0,8 %.
Ein schnelles Umrüsten der Werkzeuge ermöglicht den flexiblen Wechsel zwischen Sizing- und Expander-Funktion bei unterschiedlichen Rohrdurchmessern.
Bildergalerie
